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什么原因会导致食品级轴承润滑脂失效呢?
返回列表 来源: 发布日期: 2021.09.06

  当我们在使用食品级轴承润滑脂时,出现了润滑脂失效,是一个什么样情况呢?其引起失效的因素也是相当复杂,既有化学原因,又有物理原因,也有环境的影响,而更多的则是多种因素综合作用的结果。

  以下是菲尔特润滑油对食品级轴承润滑脂失效原因的分析:

一、化学因素引起的失效
   轴承润滑脂与空气中的氧气发生化学反应,产生酸性物质,首先消耗润滑脂中的抗氧化添加剂。但生成的有机酸在一定程度上会腐蚀金属成分,破坏油脂的结构,降低其滴点,增加基础油粘度,使其流动性变差。大量试验表明,温度越高,润滑脂寿命下降越明显。比如温度在90~100℃时,每19℃润滑脂寿命减半,温度在10~150℃时,每15℃润滑脂寿命减半。


二、物理因素引起的失效

油脂在使用过程中会同时受到机械剪切和离心力的作用,油脂会被甩出摩擦界面分离油脂,从而导致含油量降低和锥入度降低而变硬,油脂会在一定程度上完全失效;在机械剪切的作用下,油脂的结构被破坏(如皂纤维脱离或取向),导致其软化、稠度下降、油分增加,最终导致失效。在正常情况下,如果传送速度提高2000转/分钟,润滑脂的使用寿命会缩短一半左右。在高剪切应力下,转速翻倍,使用寿命只有原来的1/10。


三、其他因素引起的失效
  会受到热的作用,如摩擦生热或高温环境,促使润滑脂的基础油蒸发,从而使油量减少、油脂变硬、润滑性变差,最后失去润滑作用。 研究表明,一种润滑脂不管出于什么原因,当其基础油含量失去一半时就不能正常工作。 轴承中润滑脂还受到离心力的作用,如果油脂的粘度不合适,粘附力不够,结构不太稳定,胶体 安定性不佳就有可能被甩出轴承或严重离析,也会使油分减少,油脂硬化,最后失去正常功能。 此外,润滑脂使用环境中的水分、尘埃和有害气体等也是使其劣化的重要因素。 例如:脂中混入铜、铁、铅和青铜等磨损微粒,会使 脂的氧化起催化作用。


  总之,油脂失效的原因有很多,有时可能是一个原因造成的,但大多数都是多种因素共同作用的结果,或者以一个原因为突破口,然后其他原因共同作用的结果。主要原因可能是润滑脂本身质量,也有可能是因外界某种因素的“催化”。


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