当我们在使用食品级轴承润滑脂时，出现了润滑脂失效，是一个什么样情况呢？其引起失效的因素也是相当复杂，既有化学原因，又有物理原因，也有环境的影响，而更多的则是多种因素综合作用的结果。

  以下是菲尔特润滑油对食品级轴承润滑脂失效原因的分析:

一、化学因素引起的失效
   轴承润滑脂与空气中的氧气发生化学反应，产生酸性物质，首先消耗润滑脂中的抗氧化添加剂。但生成的有机酸在一定程度上会腐蚀金属成分，破坏油脂的结构，降低其滴点，增加基础油粘度，使其流动性变差。大量试验表明，温度越高，润滑脂寿命下降越明显。比如温度在90~100℃时，每19℃润滑脂寿命减半，温度在10~150℃时，每15℃润滑脂寿命减半。

二、物理因素引起的失效

油脂在使用过程中会同时受到机械剪切和离心力的作用，油脂会被甩出摩擦界面分离油脂，从而导致含油量降低和锥入度降低而变硬，油脂会在一定程度上完全失效;在机械剪切的作用下，油脂的结构被破坏(如皂纤维脱离或取向)，导致其软化、稠度下降、油分增加，最终导致失效。在正常情况下，如果传送速度提高2000转/分钟，润滑脂的使用寿命会缩短一半左右。在高剪切应力下，转速翻倍，使用寿命只有原来的1/10。

三、其他因素引起的失效
　　会受到热的作用，如摩擦生热或高温环境，促使润滑脂的基础油蒸发，从而使油量减少、油脂变硬、润滑性变差，最后失去润滑作用。 研究表明，一种润滑脂不管出于什么原因，当其基础油含量失去一半时就不能正常工作。 轴承中润滑脂还受到离心力的作用，如果油脂的粘度不合适，粘附力不够，结构不太稳定，胶体 安定性不佳就有可能被甩出轴承或严重离析，也会使油分减少，油脂硬化，最后失去正常功能。 此外，润滑脂使用环境中的水分、尘埃和有害气体等也是使其劣化的重要因素。 例如：脂中混入铜、铁、铅和青铜等磨损微粒，会使 脂的氧化起催化作用。

　　总之，油脂失效的原因有很多，有时可能是一个原因造成的，但大多数都是多种因素共同作用的结果，或者以一个原因为突破口，然后其他原因共同作用的结果。主要原因可能是润滑脂本身质量，也有可能是因外界某种因素的“催化”。