食品级润滑油真的太好用了！
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发布日期： 2021.10.27
对制造商来说，食品机械沾染油污便是噩梦，更不要说如果发生齿轮漏油了的这种情况。
根据Plunket Research全球行业的研究，全球食品行业约占世界GDP的8万亿美元。 在科学技术逐渐取代人力的时代，机器人在各行业的生产线上应用越来越广泛。
对食品厂商来说，拾取、包装、码垛机器人(PPP ) 是重复拾取/
码垛生产线的理想选择。
码垛机器人具有体积小、能耗低、适用性高、操作简单的特点， 主要由机械主体、伺服驱动系统、臂机构、末
端执行器 (机械手
) 、末端执行器调节机构及检测机构组成。
在很多包装机器人的生产线上，产品用滚动传送带进行初期包装，然后运送到下一道工序。
包装机器人使包装作业更加有效、更加准确，成本效率也会提高。 这些操作非常灵活，通过选择相应的工具，可以完成从肉类、家禽到药片的各种包装作业。
机器人长期稳定动作期间，该部件之间的配合会发生一定程度的松动、磨损、锈蚀、结垢等现象。
各连接件的配合性质、部件间的相互位置关系、机构动作的协调性等受到一定程度的影响，如果润滑对策和设备管理不顺利的话， 可能会引起粘着和齿轮漏油直接接触产品等生产事故。
大多数情况下，上述问题可以迅速解决，生产也可以立即恢复。
工业机器人作为一种特殊的工业机械设备，需要专业润滑，不同作业环境对油脂性能、经济性、寿命的要求不同，对油脂的要求也不同。
现在，机器人通常用润滑脂润滑，用润滑油润滑的情况越来越少。
主要原因是机器人的密封件老化会导致油泄漏，而润滑脂的密封要求较低，不易泄漏。
只要知道机器人的每个关节都并用润滑脂，就能保证机器人的顺畅运转。
但是，对于食品饮料和医药制造商来说，如果这些问题不能迅速解决，结果会非常严重。 3滴油污染1000升产品，平均停机6小时。
食品营销协会(FMI )和食品制造商协会(GMA )共同进行的研究“寻找召回成本”(Capturing Recall Costs )显示，每次食品召回的平均成本为1000万美元。
这个数字是保守的，只考虑直接的成本，通知有关部门和公众问题食品的撤除和处置等问题。间接成本不包括在收入损失或产品召回对品牌声誉的不良影响等计算中。
因此，生产设备使用食品级润滑油至关重要。
润滑油随时接触食品、饮料和药品，可能污染整个库存，引起未知的健康和安全风险。
食品包装中，润滑油常与食用制品直接接触，所用润滑油必须满足食品水平标准认证的严格要求
食品润滑油无味、无臭，不与塑料等包装材料发生化学反应。
另外，食品级润滑油必须溶解糖类，不易被食品、化学品、水、蒸汽等分解
食品级润滑油在满足上述一切条件的同时，还具有其他油类特点，可以 提高机械效率，改善散热状况，减少磨损、摩擦、腐蚀和氧化等
菲尔特专注研发食品机械润滑油、食品机械润滑脂 系列，均通过了食品级的相关认证，安全无毒，对人体无害，性能优秀，已经应用于多个行业中。
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